组合式模块化柔性中高压堵漏工具组

组合式模块化柔性中高堵漏工具组
1、组成部分：主要由手动泵、封堵模块箱、耗材箱、工具箱等组成。
2、应用场景：主要用于易燃易爆、有毒有害、强酸强碱等危险化学品突发泄漏进行迅速处置。
3、符合《快速堵漏工具试验大纲》标准要求，并提供国家级或国家认可的第三方检测机构出具有效的检验（检测）报告复印件。
4、总体性能封堵性能应满足：①封堵设备直径：φ8mm-φ2000mm；②适用介质温度：≤580℃；③适用介质压力：≤20MPa；④封堵时间：≤10min。
5、设备技术要求
5.1索具块：防爆性应符合GB/T10686-2013标准Ⅱ类B级要求。
5.2采用液压为动力，动力源压力等级符合GB/T17906-2021标准要求。
5.3承载能力覆盖0-13000KG。
5.4高压油管：注胶压力接口与手动油泵接口匹配，压力等级符合GB/T17906-2021标准要求，L≥4米，D≤φ10mm。
5.5注射导管：规格不小于200毫米，防爆性符合GB/T10686-2013标准Ⅱ类B级要求。
5.6柔性防爆索具带：①采用高分子复合材料隔离金属，防爆性符合GB/T10686-2013标准Ⅱ类B级要求。②抗拉载荷不小于60千牛。
5.7密封材料：①热失重率：不大于25%（500摄氏度条件下），符合GB/T26556-2011标准。②耐介质性：需满足耐40%硫酸实验：溶胀度范围在-0.15～-0.09之间、溶重度范围在-0.05～0之间;耐20%氢氧化钠实验：溶胀度范围在0～1.1之间，溶重度范围在0～0.9之间。
6、双动力配置，满足不同工况的各类封堵要求。动力源压力等级不小于70兆帕
7、处置部位：直管、弯头、法兰、异型法兰、错口法兰、罐体、设备根部、阀门、阀门填料函、端面等泄漏部位的孔洞、裂缝、沙眼等。
8、需满足一类以下危险化学品泄漏环境使用条件。
9、封堵模块箱：内设不少于6个封堵模块，应包括但不限于管道、法兰、根部、阀门、罐体、端面等部位的封堵模块，适用于错口法兰、异形法兰、罐体、法兰根部、螺纹、变径、端面等泄漏部位。
10、端面封堵模块应具有“一字”、“十字”和“井字”三种封堵方法，可封堵罐体和槽车的垂直端面和弧度端面上任意位置的孔洞和裂纹。封堵模块组件应具有防滑纹，防止松脱。
11、可封堵泄漏口径：孔洞直径＜φ200mm裂纹长度＜300mm。提供满足封堵常见及特殊泄漏部位堵漏易损耗材，耗材包括但不限于不少于20KG的密封材料、不少于70m的索具带、不少于5个索具块以及不少于4种防爆螺孔注入接头。
12、专用工具箱:材质为全新改良工程ABS，无严重塑味；防水等级：IP67，抗压等级：IK08。动力源压力等级：≥700bar。
13、液压索具拉紧设备总行程≥70mm。
14、带压密封注胶设备:通径：≥2.5mm，流量：≥6L/min；可通过注射导管注入密封材料