3.2 首件检验
3.2.1 检验要求
首件报样检验是在承制方按合同批量投产之前，由订购方或订购方指定的检验机构检验，并确认承制方能否生产出符合本标准要求的产品，检验应包括以下两种类型：
a) 首件报样检验，在首次投产前，承制方应持合同中签订的产品样品，到订购方或订购方指定的检验机构履行报样手续，报样符合本标准规定后才能进行生产;
b) 首批产品检验，对承制方首次生产，或曾生产过，但已两年以上未生产的产品，订购方或订购方指定的检验机构，对首批产品和半成品质量及工艺流程、设备及其他必要的项目进行检验。
3.2.2 检验项目
检验项目应符合表3规定。
表1 检验项目、检验方法和合格判定条件
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检验项目
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检验方法
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合格判定条件
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首件检验
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质量
一致性检验
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验收检验
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材
料
与
配
件
理
化
性
能
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面料性能
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按4.4.1的规定
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符合附录B的规定
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●
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○
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●
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喷塑件漆膜厚度
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按4.4.2的规定
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符合3.6.2的规定
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●
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○
|
●
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喷塑件膜耐腐蚀
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按4.4.3的规定
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●
|
○
|
●
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||
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配件锌镀层耐腐蚀
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●
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○
|
●
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|||
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配件锌镀层厚度
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按4.4.4的规定
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符合3.5.5的规定
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●
|
○
|
●
|
|
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焊接钢管性能
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按4.4.5的规定
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符合3.2表1的规定
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●
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—
|
○
|
|
|
线带断裂强力
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按4.4.6的规定
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符合3.2表1的规定
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●
|
—
|
○
|
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锦丝搭扣带性能
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按4.4.7的规定
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●
|
—
|
○
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||
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涤纶缝纫线
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按GB/T6836—2007的规定
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●
|
○
|
●
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||
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外观
质量
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面料线带色相
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目视检验
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符合3.3.2的规定
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●
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○
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○
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配件外观质量
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符合3.5的规定
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●
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○
|
●
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成品主要尺寸
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按4.3的规定
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符合3.1的规定
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●
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●
|
●
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缝制要求
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目视检验
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符合3.4的规定
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●
|
●
|
●
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|
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产品标志
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符合6.1.1的规定
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●
|
●
|
●
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产品标志印字
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符合6.1.1的规定
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●
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●
|
●
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包装
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瓦楞纸箱
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按4.4.8的规定
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符合6.2.4的规定
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●
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○
|
○
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压敏胶粘带
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按4.4.9的规定
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符合6.2.5的规定
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●
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○
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○
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塑料打包带
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按4.4.10的规定
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符合6.2.6的规定
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●
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○
|
○
|
|
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包装标志
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目视检验
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符合6.1.2的规定
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●
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○
|
●
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包装检验单
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符合6.2.3的规定
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●
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○
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●
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注：●必检项目；○选检项目；—不检项目。
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首件报样检验数量为一床，原材料及配件理化性能检验按实际需要抽样。
1.1.1 合格判定
首件报样检验、首批产品检验全部符合表3合格品判定条件，判为合格品。首件报样检验不合格，允许修改后第二次报样，若仍不合格，判首件报样检验不合格。首件报样送检中理化性能不合格，可第二次报样复检，若仍有不合格项，判首件报样不合格。
1.2 质量一致性检验
1.2.1 检验要求
承制方应在生产过程中应对半成品、成品逐个检验。原材料及配件理化性能应周期性检验。订购方或订购方指定的检验机构，可依据每批次生产周期，在产品生产过程中，按本标准的规定，对承制方的生产条件、在制品和成品质量进行检验。
1.2.2 检验项目
检验项目见表3规定。
1.2.3 合格判定
产品全部符合表3合格品判定条件，判定该件产品为合格品。产品因有缺陷返修后经检验合格，判该件产品为合格品。
1.3 验收检验
1.3.1 检验要求
承制方在产品出厂前，应按批次，相对集中的向订购方或订购方指定的检验机构报检。订购方或订购方指定的检验机构根据需要可对产品进行破坏性检验。
1.3.2 检验项目
检验项目见表3规定。
1.3.3 抽样方法与数量
抽样方法为随机抽样，检验数量为0.5%。原材料及配件理化性能的检验按实际需要取样。
1.3.4 合格判定
1.3.4.1 单件产品全部符合表3中合格品判定条件，判定该件产品为合格品，否则判定为不合格品。
1.3.4.2 抽样产品全部符合表3中合格品判定条件，判定该批产品为合格。单项性能不合格，允许第二次加倍抽样复验，复验合格，判该批产品为合格，复验不合格，则判该批产品为不合格。
2 标志、包装、运输与贮存
