4.抑爆
燃易爆是化学灾害事故的显著特点，一旦发生爆炸，极易造成流淌燃烧、大面积泄漏、毒气的快速扩散，导致群死群伤事故、严重的经济损失和环境污染，抑制爆炸是化工灾害事故处置的首要任务。
4.1严禁一切火源
有易燃易爆气体、液体泄漏时，要加强警戒，严禁一切人员与车辆随意出入警戒区域，不得携带火种。在实施堵漏作业时，要穿着全棉内衣，并使用无火花堵漏工具，泄漏区域不得携带使用无线通信工具(如手持电台、手机、寻呼机等)。泄漏区域的机械、电器设备要保持原有工作状态，必须采取关闭措施时，要防止电火花和静电的产生。
4.2保持冷却不间断
冷却正在燃烧或受火势炽烤的化工装置与设备是抑制爆炸的最直接、最有效的方法。冷却时可优先考虑使用化工装置区域的固定水炮或冷却系统，当设有保温层影响冷却效果时，应视情予以破拆。使用移动水枪、水炮进行冷却时，要做到全覆盖、全时段，不留空隙，自始至终，并保证冷却用水量，以防冷却不均发生爆裂。当水枪、水炮射程不足时，要适时登高或使用高喷消防车、举高消防车，以保证冷却射流的有效性，当现场冷却力量不足时，要把冷却力量集中在火场主要方面，以局部形成优势力量。
4.3加强稀释与驱散
当有可燃易燃或有毒气体泄漏时，要加强稀释与驱散，防止可燃易燃或有毒气体聚集，而形成爆炸性混合气体或加剧毒气浓度，发生爆炸或人员中毒。可用水幕水带或屏风水枪进行稀释或驱散，改变可燃易燃或有毒气体的扩散方向，阻止向重点目标飘逸。也可用开花水枪进行稀释或驱散，将泄漏气体向上托起，加速扩散速度。
4.4实施泡沫全覆盖
当化工装置出现流淌火灾或有可燃易燃液体泄漏时，可筑堤围流，并用泡沫进行覆盖，隔绝灭火，并防止形成敞开燃烧。当危险化学品槽车侧翻发生泄漏时，对流淌液体或流入池塘的飘浮液体也要视情筑堤围流和用泡沫覆盖，且不留空隙，在进行起吊作业时，也可出泡沫予以保护。当油罐密封圈发生燃烧或形成敞开燃烧时，要用大剂量泡沫进行覆盖，确保一次灭火进攻量，有固定泡沫灭火设施的，要首先予以启动与应用。
4.5注意气体平衡系统
在油罐、气罐、化工装置和危险化学品槽车灾害事故中，输送管道、区域空间等易形成气体平衡系统，主要表现在：一是地下、半地下重质油品罐中输油管路、蒸汽热供管路、呼吸阀、量油孔、观察孔、半固定泡沫灭火剂喷射管路，以及水泥罐盖缝隙处;二是地上金属油罐半固定泡沫供给管道;三是化工生产中的工业废污管道井盖处、透气管、集油和集气池等。可燃气体和液体蒸汽在这些部位平衡流动过程中与空气混合，易形成爆炸性混合气体，在第一次爆炸或燃烧火焰的直接作用下，以及水枪射流的推压作用下，直接引燃这一特定有限空间的混合气体，易发生第二次爆炸，甚至第三、第四次爆炸……因此，要加强调查研究，掌握油、气生产、储存、使用设施的基本情况，并掌握气体平衡系统产生的基本途径，在处置过程中要把气体平衡系统的爆炸危险场所作为特别警示区，以提高灭火阵地选择的安全防范意识。
4.6不要轻易灭火
发生可燃易燃气体或液体泄漏燃烧时，对于灭火要慎重对待，不可轻易草率，要在全面、科学研判的基础上，方可作出灭火堵漏决策，且必须做好可行灭火方案、堵漏的准备和水幕的保护，以防止形成更大面积泄漏，加剧灾情的危险性。灭火时是全部实施灭火堵漏，还是灭一点堵一点，要依据现场情况，确保安全。
5.充分应用工艺处置措施
化工装置纵横交错，生产工艺复杂，连续性强，化工产品易燃、易爆、易腐蚀、易泄漏，且有毒有害，处置必须小心谨慎，遵循科学与安全原则。
5.1坚持技术人员指导
处置化学灾害事故，技术含量高，措施要求严，一旦错误操作，极有可能引发更大的灾害事故，导致更多的人员伤亡和财产损失。因此，在处置此类灾害事故时，应积极主动征询事故单位、车辆有关技术人员的意见，并在技术人员的指导下，进行相关灭火救援处置。要吸取单位有关技术人员一同参加火场指挥部，共同商讨处置对策。对于处置技术难度较大或消防人员不是十分明白时，要协同单位技术人员一起参与处置行动，并加强保护，确保其人身安全。
