防砸安全鞋技术标准要求

　　保护足趾安全鞋（靴）是在鞋头安装有抗一定冲击力的内包头，用皮革或其它材料制成，保护足趾免受伤害的鞋（靴）。

一、技术要求

二、保护足趾安全鞋（靴）是我国于80年代初开发的产品。1983年颁布国家批准（皮安全鞋）（GB4014-83）。1993年在原标准的基础上，由原劳动部根据国际标准（ISO/CD8782-1993），颁布《保护足趾安全鞋（靴）》标准（LD50-94）。

三、保护足趾安全鞋（靴）应符合以下要求。

1． 一般技术要求
（1）结构：由钢内包头；鞋头内垫；皮鞋帮；鞋眼；鞋带；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后垫；鞋垫；内（膛）底；填芯；前掌底等构成。
（2）外底厚度：采用直接注压的、硫化的、胶粘的外底厚（不含齿厚）不小于4mm；全橡胶和全聚合材料的靴全层厚不小于6mm，齿厚（花纹）不小于3mm，其他材料的靴齿高度不小于2．5mm，无花纹（齿）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
（3）外观质量：不得有帮面伤残、色泽不一、并线重针、跳线、断线、针码不匀、开胶、过硫、欠硫、喷硫，内包头歪斜等明显缺陷。
2．安全性能
（1）耐压力：将鞋头从内包头后25mm(3mm处，连帮底切割下。置于示值误差为(1%的压力试验机的平台上。在鞋头内放入高35mm，直径22mm的橡皮泥圆柱体。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持续1min ，再使力恢复到零位。取出被压缩的橡皮泥，用卡尺测量高度，以最低位测量的值为实测值。其值应符合规定。
（2）抗冲击力：将装有内包头的鞋头和圆柱状橡皮泥放在冲击机下，固定好被检鞋头，提升冲击锤（23kg(0．2kg)到要求的高度然后自由落体冲击鞋头。取出橡皮泥用卡尺测量，其值应符合规定。
（3）内包头的耐压力和抗冲击性能要求：试验方法与鞋头试验方法相同，但试验后内包头的变形间距应不小于22mm。
（4）内包头耐腐蚀要求：由于脚汗和潮湿等原因可腐蚀内包头，而影响鞋的质量。因此内包头应具有耐腐蚀性。要求是用两条白色滤纸（宽100m，长 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端则放在内包头上的上面和下面。48h后移除滤纸，检查包头因NaCl液腐蚀的痕迹，测量每个斑点的面积（mm2）。要求腐蚀斑点不得超过5点，而每个斑不得大于2．5mm2。

二、产品分类

1.根据面料材质有：
（1） 牛光面防砸安全鞋（靴）；
（2） 牛绒面防砸安全鞋（靴）；
（3） 猪绒面防砸安全鞋（靴）；
（4） 猪光面防砸安全鞋（靴）；
（5） 白帆布防砸安全鞋（靴）。
（6）胶面防砸安全靴
2•根据工艺有：
（1） 注压鞋；
（2） 胶粘鞋；
（3） 模压硫化鞋；
（4） 线缝鞋
（5） 复合工艺胶粘线缝鞋。
目前适宜安全鞋的工艺，以注压、模压、胶粘为主，而单一线缝的较少。

三、 号型规格

保护足趾安全鞋（靴）有低帮、高腰、半筒和高筒四种款式。
根据鞋头耐受压力和抗冲击力的大小分为An1．An2．An3．An4．和An5等五级。
鞋型有三型、三型半和四型三种，规格有22～28 1/2号等品种。

四、鞋垢制作特性

将内包头（从尖端到内包头后端边缘和水平距离为40～60mm，高为35mm，卷边大于3mm）安放在鞋和鞋里之间，并在内包头的末端垫加海棉条，既能使包头与鞋面结合部平滑又能增加耐折性和舒适性。在鞋口后部用海棉滚口，以保护脚踝，穿着舒适。

五、防砸安全鞋（靴）质量检验

防砸安全鞋是国家实施生产许可证的产品。
1、综合判定原则：外底耐折、耐磨、鞋剥离强度、鞋耐压缩性和抗冲击力必须合格，其他项允许不合格数不得超过2项，否则判定为不合格。
2、样品检验：内包头检验5副样品，检验外观质量、耐腐蚀性（只限金属内包头）、耐压缩性和抗冲击力等项。其中耐压缩性和抗冲击力必须符合要求，其他项允许不合格项不超过1项，否则为不合格品。