破拆工具经高温55℃和低温－30℃的试验后，应动作正常，无异常现象。
破拆工具经振动试验后，应动作正常，无异常现象。
扩张器、剪扩器和撑顶器经密封性能试验后，其最大位移量：扩张器、剪扩器应不大于2 mm；撑顶器应不大于1 mm。
扩张器、剪扩器和撑顶器在动作过程中，若出现动力供应中断，扩张臂和撑顶杆应具有自锁性能，其最大位移量应不大于2mm。
扩张器、剪扩器和撑顶器在动作过程中，将手控换向阀回到中位，扩张臂和撑顶杆应停止动作，再次动作时，扩张臂和撑顶杆不应出现反向动作。
扩张器、剪扩器和撑顶器经连续动作50次，剪切器连续剪切圆钢(环形刀口)或钢板(直形刀口)50次，剪扩器还应连续剪切圆钢和钢板各50次后，应动作正常，无泄漏及异常现象。剪切器、剪扩器刃口应无卷曲、崩刃现象。
撑顶器在动作过程中应始终保证其活塞杆的弯曲稳定性。
机动泵和手动泵外表面应涂防锈漆，漆层应均匀，无龟裂、划痕现象；铸造件表面应光滑，无砂眼、气孔等缺陷。
机动泵最大总质量应不大于50kg，手动泵最大总质量应不大于15kg。
机动泵和手动泵在与水平面成30°的倾斜面上应能正常工作，无异常现象。
机动泵和手动泵应同时具有额定工作压力、额定流量和低压工作压力、低压流量的两级压力、流量输出特性，低压时泵的流量应在额定工作压力时的3倍以上。
机动泵和手动泵应装有安全溢流阀，该阀的调定压力应是泵的额定工作压力的1．1倍。
机动泵和手动泵经高温55℃和低温－30℃的试验后，应动作正常，无异常现象。
机动泵从起动至达到额定工况连续进行50次，手动泵动作到额定工作压力连续50次后，应动作正常，无泄漏和异常现象。同时，手动泵的手柄操作力应不大于350N。
机动泵使用的电机应符合GB／T 755的要求。
机动泵使用的汽油机应符合JB 5135的要求。
破拆工具使用的液压软管应符合有关标准要求，破拆工具使用的快速接口应带有防尘装置。
破拆工具使用的液压油应符合SY 1181的要求。
7试验方法
用目测检查，结果应符合6．1．1的规定。
将破拆工具进出油口装接0．5 m长的液压软管和接口，油腔充满液压油，将其放置在衡器上，测出其质量，结果应符合6．1．2的规定。
扩张器、剪扩器的一支扩张臂顶端和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，另一支扩张臂以同样方法和试验装置本体相接，如图1所示。在额定工作压力下，扩张臂推压测试油缸活塞杆，从闭合位置展开至最大开口，用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值，按式(1)计算扩张力；同时，测出扩张器的扩张距离，其结果应符合表1的规定。
F=p·A+△F……………………………………(1)
P——测试油缸活塞腔油压，MPa；
A——测试油缸活塞面积，mm2；
△F——测试油缸空载阻力，kN。
将长200mm及相应直径的圆钢或长200mm、宽50mm及相应厚度的钢板放人剪切器、剪扩器的刀口，一次剪断；同时，测出剪切器的开口距离，其结果应符合表1的规定。
撑顶器以水平状态和试验装置的测试油缸活塞杆端部相接，如图2所示。在额定工作压力下，撑顶杆推压测试油缸活塞杆，从收缩位置伸展至最大距离，用压力显示器测出测试油缸活塞腔的压力值，按式(2)计算撑顶力；同时，测出撑顶器的撑顶长度，其结果应符合表1的规定。
F1＝p1·A+△F1……………………………………(2)
p1——测试油缸活塞腔油压，MPa；
A——测试油缸活塞面积，mm2；
△F1——测试油缸空载阻力，kN。
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2相接，扩张器、剪扩器的扩张臂展开200mm以上，撑顶器的撑顶杆伸出100mm以上，剪切器的刀口闭合，在试验压力下持续5 min，其结果应符合6．1．4的规定。
破拆工具分别在－30℃土2℃的低温环境下和55℃土2℃的高温环境下存放60 rain后取出，在5min之内，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，剪切器完成从闭合状态到开口距离连续五次，其结果应符合6．1．5的规定。
破拆工具以水平位置固定在振动台上，在振动频率40Hz、振幅1 mm的垂直振动下，持续60min，随后完成7．2．5的各项动作，其结果应符合6．1．6的规定。
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接，扩张臂展开200mm以上，撑顶杆伸出100mm以上，测试油缸对扩张臂施加相当于最大扩张力的反力，对撑顶杆施加相当于最大撑顶力的反力。此时，测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度；持续10min后再测出扩张臂的开口距离和撑顶杆的伸出长度，其结果应符合6．1．7的规定。
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1、图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，切断动力源，观察扩张臂和撑顶杆的动作，其结果应符合6．1．8的规定。
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在额定工作压力下，扩张器、剪扩器和撑顶器动作。当动作到一定的工作行程时，将手控换向阀返回中位，观察扩张臂和撑顶杆的动作；5min后，手控换向阀回到工作位置，其结果应符合6．1．9的规定。
扩张器、剪扩器和撑顶器分别按图1和图2连接，在80％的额定工作压力下，扩张器、剪扩器完成从闭合位置到最大开口，撑顶器完成从收缩位置到撑顶长度，然后回到原始位置并连续50个循环，剪扩器还应连续剪切长100mm、直径φ14mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚2．4mm的钢板50次，剪切器连续剪切长100mm、直径φ16mm的圆钢或长100mm、宽50mm、厚1．6mm的钢板50次，其结果应符合6．1．10的规定。
撑顶器活塞杆的弯曲稳定性通过结构审查和计算来确定。
用目测检查，其结果应符合6．2．1的规定。
机动泵充满汽油和液压油，手动泵充满液压油，将其放置在衡器上测量，其结果应符合6．2．2的规定。
机动泵、手动泵放置在左右、前后与水平面倾斜30°的斜面上，机动泵启动电机或汽油机，将压力、流量调整到额定工况；手动泵动作到额定工作压力连续进行5次，其结果应符合6．2．3的规定。
机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动电机或汽油机，达到额定工作压力时测机动泵的流量。然后，调整机动泵，达到低压工作压力时测机动泵流量。手动泵手柄动作，同样方法分别测相应的压力、流量参数，其结果应符合6．2．4的规定。
机动泵、手动泵出油口接压力显示器，机动泵启动电机或汽油机，手动泵手柄动作，调整安全阀，观察压力表指针读数，连续进行5次，其结果应符合6．2．5的规定。
机动泵、手动泵在－30℃土2℃的低温环境下和55℃土2℃的高温环境下分别存放60min后取出，在5min之内，机动泵连续启动5次，手动泵动作到额定工作压力，其结果应符合6．2．6的规定。
启动机动泵，将压力、流量调整到额定工况，然后卸荷，手动泵动作到额定工作压力；同时，手动泵在操作手柄距后端部100mm处用测力计测出手柄操作力，其结果应符合6．2．7的规定。
8检验规则
内容
名称
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项目
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扩张器
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6．1．1、6．1．4、6．1．7
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剪切器
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6．1．1、6．1．4
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剪扩器
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6．1．1、6．1．4、6．1．7
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撑顶器
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6．1．1、6．1．4、6．1．7
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机动泵
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6．2．1、6．2．3
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手动泵
|
6．2．1、6．2．3
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9标志、包装、运输和贮存
产品应设有铭牌，铭牌上字体应清惭并有以下标志：
a)产品名称、商标；
b)产品型号；
c)产品基本参数；
d)制造日期、编号；
e)厂名。
产品在运输过程中应防止日晒、雨淋及互相碰撞。
产品应存放在干燥、通风、无腐蚀性化学物品的场所。
