五、原料泵安全操作规程
1、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。(清洗时先将泵尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后加入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀)清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防水或气从管中突然冲出，造成人员伤害事故;
2、泵管作业时，工作人员要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人;
3、要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人;
4、严禁一切违章操作。
5、工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固;
6、定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换;
7、车间作业要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电;
8、在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。
六、生产程序安全操作规程
1、将原料加入反应釜后，由专人将反应釜顶盖拧紧;
2、由专人操作反应釜开关，开关前要求其他人员远离反应釜5米(本产品在生产过程中无压力、无热产生，无费气、费液、费渣，系单位物理混配);
3、反应釜搅拌时间不低于1小时;
4、反应釜内灌装原料不应超出规定容量，防止搅拌时外溢。
七、成品灌装安全操作规程
1、成品灌装时要求对灌装桶进行检查，要求无泄露、外形完好，将桶大小盖打开;
2、将桶放置于秤上，要求平稳安全;
3、灌装口装入桶内20公分，放料时要求平稳，确保另一个出气孔完全打开，防止因空气排流不畅造成成品外溢。
4、灌装时严禁吸烟，保证车间内空气流通;
5、每桶灌装成品不能超过总容量的80%;
6、灌装完毕，要求用专用工具将桶上大小盖拧紧，并按要求张贴标签，标签上注明安全运输、操作安全要求。
八、成品码放安全操作规程
1、严禁在高压线下码放;
2、成品码放场地必须平整坚实，不积水;
3、成品码放严禁曝晒。
